广西方向识别送扣机培训

机器在使用时请遵循流程，以确保正常使用。

a)根据纽扣的孔眼选用合适的钮爪b)检查更换旋扣胶柱c)根据纽扣的直径选用合适的角度旋转夹扣装置d)图像识别系统设置及调整Ø进入纽扣参数页面Ø确定纽扣文字或logo的方向Ø选择孔眼个数Ø调整光线，使得纽扣图片均匀，文字清晰可见。光线调整规则：首先将增益和曝光调整到30左右，其次调整灯光，当外置灯光不能满足要求时，优先调整增益，调整曝光。曝光值越大，图像越容易拍摄模糊。Ø上下左右、放大缩小调整到取景框对准文字或纽扣特征Ø选择纽扣特征方向和是否对称Ø拍照延时默认0.26s，防抖等级默认为1，当纽扣小或底面不平的时候可以适当增加拍照延时和防抖等级Ø进行点击取模板e)等待钉扣机剪线信号送扣 方向识别送扣机常见情况处理。广西方向识别送扣机培训

当按下“组合设置”键后，可以依次设定每个位置钮扣的数量及字符方向循环执行，钉扣错误可以通过加一粒、减一粒来修正计数。

自动摆回时间：钮爪摆出手动放好纽扣，在检测到钉扣结束的剪线信号后延时一定时间自动摆回到钉扣纽夹位置，当这个时间设定为1s时，禁止自动摆回，使用膝动开关钮爪摆回

全部补扣：ON:全部按照小扣模式执行，每次钮爪摆出手动放扣OFF:根据设定的组合执行大小扣动作

屏幕的中间显示的为钮扣直径的测量，开机使用或更换钮扣，均必须重新测量钮扣大小。点击“测量”。 重庆方向识别送扣机可进行微调的方向识别自动送扣机。

带方向识别的自动送扣机器如何安装：第一步要调整位置，

3、用铅笔在送扣机底板二边的长形孔内的中间位置画出记号，移开送扣机，打出Φ10的安装孔。4、放回送扣机到移开前的位置，从上方穿入带有弹垫、平垫的M10螺栓，在台板的下方，再穿过随机配带的加强板，用M10的螺母预紧固。5、再次检查钮爪送扣到钮夹下，位置是否准确，如偏移或不理想，松开螺钉再次细调整，直到合格为止。6、将送扣机上的3A、3B对应插入钮夹的气缸对应的气管接口上。7、接入压缩空气，通过后盖板上的减压调节过滤阀将压力调在0.43+0.2MPa的范围内

对于方向识别送扣机，有一些常见的故障分析，以及需要采取的对策，作为参考，实际应用中出现问题，需要现场情况分析。

a)纽扣旋不进钮爪，掉扣需要检查纽爪中心位置是否偏移，纽爪回位后放入纽扣，进入自检功能让旋扣的挡板和胶柱自然伸出夹住纽扣，放下纽爪再次升起如果不对扣眼则说明位置不准。首先检查纽扣直径是否正确其次调整纽爪位置。需要检查纽扣从导轨中过来的时候位置有没有偏或跑，如果有可以先检查导槽是否太宽了，并用气管类型的胶柱，需要检查8号橡胶轮闭合是否快速并且到位，需要检查4号纽爪上来的速度不能太慢

b)胶柱无法从导槽中拖出纽扣，确认是否放入侧厚度纽扣，确认导槽宽度是否太紧，确认导槽压板是否偏移位置

c)纽扣识别突然错误率很高，检查光线是否改变，确认纽扣图片是否仍然正常显示，如果显示屏没有显示纽扣图片，需要重新启动 方向识别送扣机适用于不同颜色的立扣和平扣的送扣。

自动方向识别送扣机相关操作1、放置纽扣收集盒：本机具有自动筛选不合格或不能识别的钮扣功能，请将随机配的收料盒如下图放置在送扣机与钉扣机之间，接收送扣机筛选下来的钮扣。2、扭爪更换：本机共配套三种夹爪，针对不同直径的钮扣，需要更换和增加垫片，以适应不同直径的钮扣。增加的垫片一定要保证两边厚度相同，且保证垫片平整，不变形翘曲。一般应保证夹爪张开时比钮扣直径大3mm左右。安装固定时，保证两边与下部滑板高度一致。方向识别送扣机如何解决故障？西装方向识别送扣机怎么样

适用于各种不同纽扣。广西方向识别送扣机培训

自动方向识别送扣机安装时，原机头处理好后，按以下步骤继续：5、将送扣机上的3A、3B对应插入钉扣机上钮夹的气缸对应的气管接口上。6、接入压缩空气，将下图中左边的蓝色套管向右拉到位，接通气路，通过减压调节过滤阀将压力调在0.45+0.2MPa的范围内（一般出厂已调定）。7、将送扣机放在钉扣机旁，将钮爪上放一个扣，摆动送到钉扣机的钮夹下，让扣基本上在钮夹的前后中间位置，左右方向则让扣的左立侧面正好在钮夹的挡位上，在自检页面分别让钮夹夹扣和抓扣的扣夹夹扣，钮扣均不会因受力有晃动，位置即算调节完毕。8、用Φ6钻头穿入送扣机底板二边的内六角螺钉孔的中心位置向下用力旋转做出记号，移开送扣机，打出Φ6mm的安装孔。9、放回送扣机到移开前的位置，从上方穿入随机配的M5×70内六角螺栓，在台板的下方，用M5的螺母预紧固（配平垫和弹垫），如果送扣机的抓扣夹与钉扣机钮夹相配高度偏高或偏低，则可松开内六角螺栓，将外侧的内六角紧定螺栓向上或向下旋，直到合适为止，再紧定M5×70内六角螺栓。10、再次检查钮爪送扣到钮夹下，位置是否准确，如偏移或不理想，松开螺钉再次细调整，直到合格为止。注：以上7-10步骤的调整可放在电路连接完成后再进行。广西方向识别送扣机培训